1、复合膜袋的热封强度到底有哪些影响因素？
复合膜袋的热封强度的主要影响因素是复合膜中内封层树脂薄膜的性能来决定的，内封层树脂的各种热封性能是影响热封牢度的重要影响因素。例如良好的热黏性，良好的低温热封性，可以在快速自动制袋机及快速自动充灌成形封口机上有良好的使用适性，保证在高速下仍有良好的热封牢度。标准的热封强度是指JISZ1526—1976中规定的130～140度的温度，1kgf/cm2压力，2—3s的时间下的热封强度。
此外，对复合膜的热封强度来讲还有低温热封强度，夹杂物热封强度及热间剥离强度（即热粘合强度）等，都是衡量该种薄膜总的热封性能好坏程序的标志。复合薄膜的热封强度也受到与热封用内层薄膜相层和的面层材料性能的影响。为此，复合薄膜的热封强度受主要基材膜的影响顺序如下：玻璃纸＜OPP＜PET＜ONY，ONY热封用复合膜的热封强度为最大，而玻璃纸复合膜的热封强度为最低。
主要基材的刚性也对复合膜的热封剥离距离有影响，热封后加压热封刀上压力去除后，由于主基材薄膜刚性越高则热间剥离强度的不利影响越大，尤其对于锭片的剥离包装来讲更是这样。
当热封压力去除后，热封处还处于热的状态，刚性大的主基材膜就会在制袋机牵引力引起的剥离力作用下，使已经热合了的薄膜离开原有的热和位置发生位移，这就是热间剥离距离，刚性越大，这个热间剥离距离越大。此外热封牢度还同热封时的热封温度、压力和热封时间有关系。一般而言，热封温度提高、热封压力增加、时间提高也有利于热封强度的提高。但是过高的温度过大的压力与过长的时间，会使内封层树脂在亚力下往两侧移动，使热封层面上的内封层薄膜变薄，降低热封的牢度，严重的还会引起漏封、烧焦。还应当指出的是热封用薄膜的成型加工温度也会影响到热封强度，对于LDPE而言，成型加工温度超过280度时，热封强度随成型加工温度的上升而迅速下降；对于EVA而言，超过240度后，复合膜的热封强度随加工成型温度的提高而迅速下降，且臭味增加。任何LDPE牌号均有一个最佳的热封温度，在这个热封温度下，热间剥离距离最小，热封最好，对一般LDPE牌号来讲，在160—200度之间较适宜。
2、复合薄膜的透明度不良，产生的原因是什么？
许多包装要求具有高透明度，使得大面积的空白基膜BOPP和CPP复合，但有时会出现透明度不良。其原因有以下几项：
A：胶黏剂本身颜色太深。深黄色、黄红色，有时甚至是绛紫色，留在胶膜上也是相应的颜色。因此，在要求高度透明的场合下，要选用微黄色甚至无色的、高透明度的胶黏剂；
B：胶液中混有灰尘等微粒，或车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去热风中也有灰尘，被粘在胶层面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明。这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤，除去胶液中的不溶性微粒，也要注意车间的清洁卫生，地面要光洁，不毛糙，无浮尘，空气中的灰尘要少，烘道的进风口可用180目的过滤网或其它过滤器材清除热风中的尘埃，每次开机前要将过滤网拆下来清洗，保持干净；
C：基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润，要收缩，干燥后造成前膜不均匀，看上去是一点一点，透明度不好。这就要表面张力大于38达因的薄膜，或重新进行处理，合格后再用；
D：胶黏剂的流动性不足，展平性差。这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味问题；
E：上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明。应检查上胶量，使其足够并保持均匀；
F：胶黏剂本身吸湿，已变浑浊，有溶解物。应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可使用；
G：一开始进入烘道的温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮，当热量深入到胶液层内部后，胶层下面的溶剂气化，冲破胶膜，形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈的，也使胶层不均匀，造成不透明。因此烘道温度自入口处应逐步提高，由低到高，有一个梯度，让溶剂有秩序地、连续地由内部向外部蒸发。另外，可用不同沸点的溶剂混合起来，在受热蒸发时胶层表面的高沸点保留较长时间，不致表层结皮；
H：复合时的橡胶辊有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。所以要经常检查，若有缺陷，要马上更换。
3、复合后出现油墨层转移现象应如何处理？
许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移，与原来的承印基膜间的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象。还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后，特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经数周贮存后，油墨层会自动分层，甚至出现油墨发粘的现象。
出现油墨层不牢，在剥离时墨层要转移的原因主要有以下两点：
A：印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，甚至小于38达因。虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度不高，用胶带去拉时很容易被拉下来。如果是这种情况，就必须改用表面张力复合要求的基膜，最起码要达到38达因；
B：油墨的印刷牢度合格，用胶带去拉时拉不下来，但复合后再去剥离时墨层又会转移，剥离力也很低。这种现象就不是基膜的表面张力太低的原因了。
我们必须采用专用的油墨才能从根本上保证质量。首先，在复合材料中必须采用里印的复合油墨，不能用表印油墨。其次，也可以在选择复合用的胶黏剂时采用渗透性强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。
4、如何做水煮和蒸煮试验，内容物用水是否可以？
水煮、蒸煮试验的几个方法各个厂家都能弄，虽然操作的方式有差异，但追求的目的是一样的。例如：在印前先用打样机（如微调式手动轮转凹印或胶印机）或展色棒（轮），把准备采用的油墨调一点，在相同的承印物进行打印。待彻干后，用剪刀从中一分为二剪掉（也可用真空试验包装机直接把印样注入水封好），一样放入水里，一样放在加有支架的水面上，盖好盖子进行试验其水煮和蒸煮后的图附着、光泽、色相等技术指标，关键是要达到用户所需要达到某一温度的沸水和蒸汽下无脱落、无变色、褪色或分层现象，一般用水完全可以。
